今天，我們接著昨天的，為大家分析沖裁變形。

作為沖壓生產(chǎn)的主要方法之一。沖裁變形的過程是怎樣的呢。在沖裁過程中，沖裁模的凸凹模組成上下刃口，在壓力機(jī)的作用下，凸模下降，接觸被沖壓的材料，對其加壓。使材料發(fā)生形變，直至分離。板料的沖裁是瞬間完成的。當(dāng)模具間隙正常時，整個沖裁過程可以分為3個階段。

1、彈性變形階段 

凸模開始接觸板料并下壓時，凸模與凹模刃口周圍的板料產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉伸等變形。板料略有擠入凹模洞口的現(xiàn)象。此時，凸模下額材料略有彎曲，凹模上的則上翹。間隙越大，彎曲和上翹越重。隨著凸模繼續(xù)壓入，知道你材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限。

2、塑性變形階段

凸模繼續(xù)下壓，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服點，材料進(jìn)入塑性變形階段。凸模切入板料上部，同時板料下部擠入凹模洞口。板料切面邊緣由于彎曲拉伸等作用形成圓角，同時由于塑性剪切變形在切斷面上形成一小段光亮且與版面垂直的直邊。隨著凸模擠入板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區(qū)材料硬化加劇，沖裁變形抗力不斷增大，知道刃口附近側(cè)面材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時，塑性變形階段結(jié)束。

3、斷裂分離階段

當(dāng)板料應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，凸模繼續(xù)下壓，凹模刃口附近的側(cè)面材料內(nèi)產(chǎn)生裂紋，接著凸模刃口附近的側(cè)面材料產(chǎn)生裂紋。已形成的上下裂紋隨著凸模繼續(xù)壓入不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，上下裂紋重合時，板料便被切斷分離。隨后，凸模將分離了的材料推入凹模洞口

這就是對整個沖裁變形過程的分析，不知道大家看懂了嗎？大家可以對照實工作中的際操作來學(xué)習(xí)。